CUESTIONARIO
1.
5 usos o aplicaciones de los PLC en maquinas
2.
Que es un estación de botones?
3.
Que es un contactor?
4.
Que es un arrancador?
5.
Que es un relé de tiempo y control?
6.
Investiga 3 tipos de captadores
7.
Investiga 3 tipos de actuadores
8.
Investiga 3 tipos de sensores
9.
Características de un PLC marca FESTO
10.
Características de un PLC marca ABB
11.
Que consideraciones hay que tener con respecto a
la instalación y ubicación de un PLC
12.
5 usos o aplicaciones en instalaciones de PLC
13.
Ventajas y desventajas de un PLC
Ejemplos
de Aplicaciones de Un PLC
- A) Maniobras de Máquinas
- Maquinaria industrial del mueble y la madera.
- Maquinaria en proceso de grava, arena y cemento.
- Maquinaria en la industria del plástico.
- Maquinas-herramientas complejas.
- Maquinaria de ensamblaje.
- Maquinas de transferencia.
- B) Maniobra de Instalaciones
- Instalaciones de aire acondicionado y calefacción.
- Instalaciones de seguridad.
- Instalaciones de almacenamiento y transporte.
- Instalaciones de plantas embotelladoras.
- Instalaciones en la industria automotriz
- Instalación de tratamientos térmicos.
- Instalaciones de la industria azucarera.
- C) Automóvil
- Cadenas de montaje, soldadura, cabinas de pintura, etc.
- Máquinas herramientas: Tornos, fresadoras, taladradoras, etc.
- D) Plantas químicas y petroquímicas
- Control de procesos (dosificación, mezcla, pesaje, etc.).
- Baños electrolíticos, oleoductos, refinado, tratamiento de aguas residuales, etc.
- E) Metalurgia
- Control de hornos, laminado, fundición, soldadura, forja, grúas,
- F) Alimentación
- Envasado, empaquetado, embotellado, almacenaje, llenado de botellas, etc.
- G) Papeleras y madereras
- Control de procesos, serradoras, producción de conglomerados y de laminados, etc.
- H) Producción de energía
- Centrales eléctricas, turbinas, transporte de combustible, energía solar, etc.
- I) Tráfico
- Regulación y control del tráfico, ferrocarriles, etc.
- J) Domótica
- Iluminación, temperatura ambiente, sistemas anti robo, etc.
- K) Fabricación de Neumáticos
- Control de calderas, sistemas de refrigeración, prensas que vulcanizan los neumáticos.
- Control de las máquinas para el armado de las cubiertas, extrusoras de goma.
- Control de las máquinas para mezclar goma.
Las
necesidades de la aplicación pueden ser definidas solamente por un análisis detallado
del sistema completo. Esto significa que los exámenes detallados deben ser
ejecutados en todas las facetas de la maquina u operación del proceso.
Una última
consideración importante en la aplicación de un PLC es el futuro
crecimiento del sistema. Los PLC están diseñados modularmente y por lo
tanto con posibilidades de poder expandirse para satisfacer las
necesidades de la industria. Es importante que a la aplicación de un PLC
se pueda considerar los beneficios de las futuras expansiones.
ESTACIÓN DE BOTONES
Las
estaciones de botones son parte solo del circuito de control, por lo que
aquí solo mostrare estos circuitos, aclarando que faltaría el circuito de
potencia para completar el arranque de motor.
Lo más
común es que se utilice una sola estación que contengan un botón de
arranque (normalmente abierto) y un botón de paro (normalmente cerrado),
las
estaciones de botones comunes también pueden alojar hasta 3 botones pulsadores,
mas de tres buscaríamos cajas de otras dimensiones.
Un contactor
es un componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o
interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el
circuito de mando, tan pronto se dé tensión a la bobina (en el
caso de ser contactores instantáneos). Un contactor es un dispositivo
con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación,
con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de
funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe acción alguna por
parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción. Este
tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas eléctricos,
su simbología se establece con las letras KM seguidas de un número de orden.
Si bien
constructivamente son similares a los relés, no son lo mismo. Su diferencia
radica en la misión que cumple cada uno: ambos permiten controlar en forma
manual o automática, ya sea localmente o a distancia toda clase de circuitos,
pero mientras que los relés controlan corrientes de bajo valor como las de
circuitos de alarmas visuales o sonoras, alimentación de contactores, etc; los
contactores se utilizan como interruptores electromagnéticos en la conexión y
desconexión de circuitos de iluminación y fuerza motriz de elevada tensión y
potencia.
Arrancadores electrónicos
Los
arrancadores electrónicos son equipos electrónicos tiristorizados que, mediante
el control de las tres fases del motor asíncrono, regulan la tensión y la
corriente durante su arranque y parada,
realizando un control efectivo del par.
RELEVADOR
El relé
(en francés: relais "relevo") o relevador
es un dispositivo electromecánico. Funciona como un interruptor controlado por
un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que
permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes. Fue
inventado por Joseph Henry en 1835.
Dado que
el relé es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia que el de
entrada, puede considerarse, en un amplio sentido, como un amplificador
eléctrico. Como tal se emplearon en telegrafía, haciendo la función de repetidores que generaban una nueva señal con corriente
procedente de pilas locales a partir de la señal débil recibida por la línea.
Se les llamaba "relevadores"
CAPTADOR
Un
captador solar plano, también llamado colector solar o panel solar térmico, es
un dispositivo que sirve para aprovechar la energía de la radiación solar,
transformándola en energía térmica de baja temperatura para usos domésticos o
comerciales (calefacción, agua caliente, y climatización de piscinas,
fundamentalmente). Es el componente principal de un calentador solar.
ACTUADOR
Un
actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o
eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto
sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador o
controlador y en función a ella genera la orden para activar un elemento final
de control como, por ejemplo, una válvula.
Existen
varios tipos de actuadores como son:
Electrónicos
Hidráulicos
Neumáticos
Eléctricos
Los
actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos son usados para manejar
aparatos mecatrónicos. Por lo general, los actuadores hidráulicos se emplean
cuando lo que se necesita es potencia, y los neumáticos son simples
posicionamientos. Sin. embargo, los hidráulicos requieren mucho equipo para
suministro de energía, así como de mantenimiento periódico. Por otro lado, las
aplicaciones de los modelos neumáticos también son limitadas desde el punto de
vista de precisión y mantenimiento.
SENSOR
Un sensor
es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas
variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las
variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad
lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza,
torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica
puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor), etc.
Un sensor
se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en
contacto con la variable de instrumentación con lo que puede decirse también
que es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de
adaptar la señal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo. Como
por ejemplo el termómetro de mercurio que aprovecha la
propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse por la acción de la
temperatura. Un sensor también puede decirse que es un dispositivo que
convierte una forma de energía en otra.
PLC FESTO
Características:
12
Entradas Digitales
8 Salidas
Digitales a relevador
24 Vdc.
Se requiere fuente externa
2 Interfaces
Seriales
2
Contactores rápidos para uso en tareas de posicionamiento
Las
entradas pueden estar conectadas a positivo o negativo y los relevadores de
salida a corriente alterna o continua.
PLC ABB
-128kB de
memoria de programa
- Tiempos
de ciclo para 1 instrucción: bit: 0.1µs, palabra: 0.3µs y coma flotante: 6.0µs
-
Posibilidad de expansión con hasta 7 módulos de E/S S500 y/o S500-eCo
-
Posibilidad de configuración de las entradas/salidas integradas en la CPU:
entradas de interrupción, contaje rápido y salidas PWM
-
Posibilidad de tener hasta dos puertos serie y 1 puerto Ethernet para
programación y comunicación
- Datos
persistentes sin batería (capacidad de mantener el valor de los datos sin
necesidad de batería en caso de corte de alimentación)
Condiciones ambientales del
entorno físico donde se va a situar.
·
Una buena alimentación y un cableado correcto.
·
Asimismo, es necesario su puesta a punto y un
eficaz mantenimiento
·
Condiciones ambientales del entorno
·
Normalmente y salvo indicación expresa, el entorno
en donde se sitúe el PLC habrá de reunir las condiciones físicas siguientes:
·
Ausencia de vibraciones, golpes, etc.
·
No exposición directa a los rayos solares focos
caloríficos intensos, así como a temperaturas que sobrepasen los 50 - 60 grados
centígrados aproximadamente.
·
No elegir lugares donde la temperatura descienda en
algún momento por debajo de 5 grados centígrados o donde los bruscos cambios
pueden dar origen a condensaciones.
·
Tampoco es posible situarlos en ambientes en donde
la humedad relativa se encuentre aproximadamente por debajo del 20 % o por
encima del 90 %
·
Ausencia de polvo y ambientes salinos.
·
Ausencia de gases corrosivos.
·
Por seguridad es necesario un ambiente exento de
gases inflamables.
·
Ha de evitarse situarlo junto a líneas de alta
tensión, siendo la distancia variable en función del valor de dicha tensión.
5 USOS O APLICACIONES DEL PLC
- A) Maniobra de Instalaciones
- Instalaciones de aire acondicionado y calefacción.
- Instalaciones de seguridad.
- Instalaciones de almacenamiento y transporte.
- Instalaciones de plantas embotelladoras.
- Instalaciones en la industria automotriz
- Instalación de tratamientos térmicos.
- Instalaciones de la industria azucarera.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN PLC
Las ventajas de los PLC son las siguientes:
Menor tiempo empleado en la
elaboración de proyectos debido a que:
·
No es necesario dibujar el esquema de contactos.
·
No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas
ya que, por lo general, la capacidad de almacenamiento del modulo de memoria es lo suficientemente grande como
para almacenarlas.
·
La lista de materiales a emplear es mas reducida y,
al elaborar el presupuesto correspondiente, se elimina parte del problema que
supone el contar con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega, etc.
·
Posibilidad de introducir modificaciones sin
cambiar el cableado y añadir aparatos.
·
Mínimo espacio de ocupación
·
Menor coste de mano de obra de la instalación
·
Economía de mantenimiento. Además de aumentar la
fiabilidad del sistema, al eliminar contactos móviles, los mismos autómatas
pueden detectar e indicar posibles averías.
·
Posibilidad de gobernar varias maquinas con un
mismo autómata.
·
Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del
proceso al quedar reducido el tiempo de cableado.
·
Si por alguna razón la maquina queda fuera de
servicio, el autómata sigue siendo útil para controlar otra máquina o sistema
de producción.
Inconvenientes
·
Hace falta un programador, lo que exige la
preparación de los técnicos en su etapa de formación.
·
La inversión inicial es mayor que en el caso de los
relés, aunque ello es relativo en función del proceso que se desea controlar.
Dado que el PLC cubre de forma correcta un amplio espectro de necesidades,
desde los sistemas lógicos cableados hasta el microprocesador, el diseñador
debe conocer a fondo las prestaciones y limitaciones del PLC. Por tanto, aunque
el coste inicial debe ser tenido en cuenta a la hora de decidirnos por uno u
otro sistema, conviene analizar todos los demás factores para asegurarnos una
decisión acertada.
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